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国内建筑涂料的生产与应用现状

建筑业已成为我国国民经济的支柱产业之一,房地产开发迅速兴起。与之相关的重要化学建材产品--建筑涂料的数量与品种均有大幅度增长,成为我因涂料工业的重要组成部分。

1.发展现状
1998年我国建筑涂料的产量估汁为120一130万吨(含聚乙烯醇类低档涂料)。以上海为例,1997年建筑涂料产量为9万吨以上,其中内墙乳胶漆的产量近5万吨.外墙涂料产量为2。2万吨,木器漆和功能性涂料为1.5万吨。估计"1998年建筑涂料产量增长10%,可达到10万吨以上。聚乙烯醇类涂料在上海基本没有市场。北京市1998年建筑涂料年产量达8 万吨左右;江苏34家大中型企业1998年生产建筑涂料9万吨/-东省年产建筑涂料可达15万吨.居全国首位:四川省年产建筑涂料.1万吨。建筑涂料市场竞争激烈局面表明,目前的产量已基本满足市场的需要。在120-130万吨总产量中.外资或中外合资企业生产的涂料不足l0%。

我国现有年产值超过100万元的建筑涂料企业约1500家。上海共有经市建材业管理办公室登记的建筑涂料企业63家,其中年产量越过5000吨的有10家。占20%,l000吨至5000吨规模的企业32家,约占50%而年产1000吨以下企业21家.约占30%。在63家企业中。外方独资3家。中外合资企业13家,占25%左右。外方分别来自日木、英国、荷兰、英国、德国等工业发达国家。上述63家企业尚不包括未登记的作坊式的小型涂料厂和外商在沪的代理商广东省仅顺德市范围内就有大小涂料企、比近200家,其中有的是年产超过5000吨的企业.如大地、联邦、嘉乐士、百色富等。

建筑涂料生产企业发展最快的时期足八十年代末。由于投资小.技术工艺简单、市场需求大.因此沿海地区乡镇都建有涂料厂。其产品大多以聚乙烯醇类涂料为主。

内墙乳胶漆出于其价格较高。当时并不被市场所接受。外墙乳胶漆也大多以聚乙烯醇类与苯丙乳胶漆混合物为主。九十年代初,由于多彩内墙涂料风靡市场。借机又发展了一批新的涂料企业。最近几年上述数干家涂料厂经受了市场的洗礼。无法生存的已自动关闭。有些企业则在市场经济推动下迅速壮大。因此,目前4000多家涂料企业的数量变化不会很大。其中能达到年产5000吨以上的大型企业不足3%。

上述4000余家建筑涂料企业较多地分布在沿海地区.如北京、天津、山东、江苏、上海、浙江、福建和广东等省市,约占60%,尤其是年产5000吨以上的大型企业大多分布在上述地区。在我国年产l20-l30万吨的建筑涂料中,聚乙烯醇类低档涂料约占40%,并有逐年下降的趋势。而内外墙乳胶漆占40%,溶剂型涂料占20%左右,主要是室内木质装饰漆和外墙涂料。随着人民生活水平的提高,涂料生产技术的日趋成熟和城乡住宅建设的迅速发展。预计到2000年,建筑涂料的产量将以每年10%的速度增长,其中聚乙烯醇类涂料产量将下降,而乳胶漆所占的比例将迅速提高。随着市场对高性能外墙涂料需求的日益提高,溶剂型外墙涂料产量也将有所提高。

目前内墙涂料主要品种是聚醋酸乙烯、聚醋酸乙烯-丙烯酸酪、聚苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯类乳胶漆和聚乙烯醇类涂料。

外墙涂料分乳胶涂料和溶剂型涂料两类。乳胶涂料中以聚苯乙烯-丙烯酸酯和聚丙烯酸类品种为主;溶剂型涂料中以丙烯酸酪类、丙烯酸聚氨酪和有机硅接枝内烯酸类涂料为主,还有各种砂壁状和仿石型等厚质涂料。

地面涂料以聚氨酯和环氧树脂类涂料为主。
功能涂料有防火、防潮、防结露、防虫、防腐浊、防碳化等品种。
另外还有聚氯酪类为主的木质装饰漆。

上述分析可以说明:
(1)我国目前已能自行研制生产大多数中高档品种的建筑涂料,仅就技术水平而言,已达到国际上九十年代初的水平。国产高档外墙涂料已经完全可以取代进口产品,在高档外装饰中得到应用。

(2)上述品种涂料已能基本满足我国蓬勃发展的建筑业和装潢业对建筑涂料品种的需求,产品结构也逐渐与国际接轨。聚乙烯醇涂料由于其质量低、耐久性差、不耐擦洗等缺陷,将逐步趋于淘汰。近几年,一些国外大型涂料企业以不同形式进入我国市场,并占有一定市场份额,但国内企业依然占据大部分国内市场。这也说明,我国的建筑涂料品种和技术水平与国外先进水平的差距正在缩小。
我国建筑涂料的质量标准大多是参照日本相应标准制订的.与国外标准并无明显差距。只是对于我国的气候和环境状况而言,外墙涂料设立了耐沾污性十指标。

2.国内外建筑涂料水平的差距

我国建筑涂料虽然有了长足的进步,从徐料的品种、档次上,已达到了国际九十年代的先进水平。但建筑涂料工业总体水平与国外先进水平相比还存在不少差距,主要是企业规模小,生产工艺落后、技术力量薄弱,质保体系不健全,原材料的质量有较大的差距。
缺乏高新技术的合成树脂或乳液产品


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